Шыны бөтелкелердің сапасын қалай ажыратуға болады

Шыны бөтелке өндірушілерінің көпшілігі жыл сайын тұтынушылардан әртүрлі сапа мәселелерін алады, бұл екі тарап үшін де шағымдар мен шығындарға әкеледі. Көптеген сыртқы сауда компаниялары мен стартап фабрикалары сапаны бақыламайды немесе мәселелерді шешпейді, керісінше жауапкершілікті өз мойнына алады. Мұның бәрісапа мәселелері, олар негізінен өндіріс процесінде сапаны дұрыс бақылаудың болмауынан туындайды. Бұл мақалада біз кейбір кең таралған сапа мәселелерін талқылап, шешімдер ұсынамыз.

1. Зеңді тексеру:
   Шыны шарап бөтелкелерін өндірушілердің көпшілігі тұтынушылар ұсынған қалыптарды немесе сызбаларға немесе үлгі бөтелкелерге негізделген жаңа қалыптарды пайдаланады. Қалыптауға әсер ететін негізгі өлшемдер қалып ашылғанға дейін тұтынушылармен уақтылы хабарланып, келіссөздер жүргізілуі керек, ал негізгі өлшемдерді қайта қарау туралы пікірлер келісілуі керек. Бұл өнімнің өнімділігі мен қалыптау әсеріне шешуші әсер етеді. Кейбір жағдайларда жаңадан бітірген кейбір сурет дизайнерлері зауыттың машиналарымен таныс емес және машиналардың шындығын елемей, өз идеяларына сүйене отырып сызбалар салуы мүмкін.

Біздің қалыптарға арналған шешімдерімізге мыналар кіреді:

1. Қалыпты жобалаудағы қателіктердің алдын алу үшін біздің дизайнерлеріміз салада 30 жылдан астам уақыт жұмыс істейді, сурет салуда жылдам, дизайнда ақылға қонымды және өнім өнімділігі жоғары. Егер сізге тегін дизайн қажет болса, бізбен хабарласа аласыз.
2. Барлық қалыптардың үйлесімділігі тексерілуі керекауыз қуысының көгеруі,бастапқы қалып,соңғы қалыпжәне зауытқа кірген кезде әртүрлі бөлшектер. Қателерді азайту жеткізу уақытын қамтамасыз ету болып табылады.
3. Қалыптар тұтынылатын материалдар емес және оларды ұзақ уақыт пайдалануға болады. Өндіріске дейін және одан кейін бізде қалыптардың зақымдануын болдырмау және болашақта пайдалануды жеңілдету үшін қалыптарға үнемі тот баспайтын май жағатын арнайы қызметкерлер бар. Сонымен қатар, біз тұтынушылардан бірдей қалып түрі үшін тек бір реттік қалып ақысын аламыз. Егер қалыпқызмет ету мерзіміжеткенде немесе зақымдалғандабақыланбайтын факторлар, бұл қалыпқа техникалық қызмет көрсету құны немесе қайта жасау болсын, біз оны төлейміз және тұтынушылардан бірнеше қалып ақысын алмаймыз.
4. Үлгіні тексеру:
   Қалып өндірісі басталғанға дейін үлгілер деп аталатын 10-30 өнім шығарылады. Біздің сапаны бақылау жөніндегі маман әр қалыптан 2-3 өнімнің үлгісін алып, олардың сыртқы түрін, жылтырлығын, салмағын, сыйымдылығын тексереді.өлшем сипаттамасы, ішкі және сыртқы диаметрін қоса алғанда, және бөтелкенің түбіндегі гравюраның дұрыс және анық екенін, сондай-ақ бөтелкедегі өрнек немесе логотиптің дұрыс екенін.

1. Егер тұтынушы қақпақтарды бір уақытта сатып алса, біз пайдаланамызсәйкес келетін қақпақтарбөтелкенің жиналуын және сәйкестігін және тығыздау өнімділігін тексеру үшін. Қажет болса, біз сондай-ақ тексеремізішкі қысым,ішкі стресс, және бөтелкенің қышқыл мен сілтіге төзімділігі.
2. Процесті тексеру:
   Қолдану кезінде ауыз қуысының зеңі маймен оңай жабылатындықтан, ол келесі мәселені тудыруы мүмкін:бос қақпақжәне ағып кету. Біздің сапаны бақылау жөніндегі маман ауыз қуысының қалыптарын жарты сағат сайын тазалайды. Қалып ауыстырылмаған жағдайда, біздің сапаны бақылау жөніндегі маманымыз сыйымдылығы мен салмағын тексеру үшін қалыптардың әр тобынан 2 бөтелкеден сынама алады, сондай-ақ ауыз қуысының ішкі және сыртқы диаметрін тексереді.
3. Біздің QC әрбір өндіріс желісіндегі бөтелкелердің сапасын, әсіресе қалыптарды ауыстырғаннан кейін тексеру үшін кезектесіп отырады. Алғашқы қалыптарды ауыстырғаннан кейін алдын ала қыздыру қажет болғандықтан, осы уақыт ішінде өндірілген бөтелкелердің сапасы жақсы емес және осы кезеңде өндірілген барлық бөтелкелер қалдықтарға тасталады. Біз салада он жылдан астам уақыт жұмыс істеп келеміз және бұл тұрғыда ешқашан қателік жіберген емеспіз. Толық тексеру:
4. 4. Өнімдер өндіріс желісінен шыққаннан кейін, сапа инспекторлары алдымен барлық бөтелкелердің сыртқы түрін кешенді тексеруі керек. Тексеру элементтеріне мыналар кіреді:
      (1)Көпіршіктербөтелкеде: Көпіршіктер шыны бөтелкелерде жиі кездесетін мәселе. Көптеген сапа инспекторлары өлшемін дәл анықтай алмайды, мысалы, тығыздағыш бетінде ∮1 мм-ден үлкен көпіршіктерге жол берілмейді.бөтелке аузы, және 1 шаршы сантиметрде диаметрі ∮1 мм-ден аз 6 көпіршіктен аспауы керек. Диаметрі 1 мм < ∮ < 6 мм көпіршіктер үшін арақашықтығы кемінде 20 мм болатын 3 көпіршіктен аспауы керек. Оны ұстау қиын, сондықтан біз озық рентгендік анықтау машиналарын енгіздік. Машина бөтелкенің жарамдылығын автоматты түрде анықтап, бағалайды. Егер ол жарамды болса, өндіріс желісінде алға жылжып, қаптаманы күтеді. Егер ол жарамды болмаса, ол ысырап етпей немесе ластамай, 0% қате бағалау деңгейімен тікелей қалдықтарға жіберіледі.
      (2)Қисық мойынҚақпақпен сәйкестікке әсер етпесе де, бөтелкенің жалпы көрінісіне әсер етеді. Мұның себебі көбінесе бөтелкенің дұрыс орналаспауына байланыстыауыз қуысының көгеруіжәне қалыптау қалыпы немесе ауыздық қалыптың бір жағы қалыптау қалыпына толығымен орналастырылмаған. Бұл мәселені біздің инженерлеріміз оны қолмен түзету арқылы шешуге болады.
      (3) Түбі қисайған: Шыны сұйықтық температурасының төмен болуына байланысты қалыптау қалыпының түбіндегі шыны сұйықтықтың біркелкі емес ағымы бір жағының қалыңдауына және жартысынан асып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл салмаққа әсер етеді және өнім деңгейін төмендетеді. Бұл жағдай көбінесе қалып ауыстырылғаннан кейін көп ұзамай пайда болады, себебі қалып алдын ала қыздырылуы керек, сондықтан ол шыны сұйықтықтың температурасын сіңіріп, температураның төмендеуіне әкеледі. Бұрын айтылғандай, қалып ауыстырылғаннан кейінгі кезеңде барлық бөтелкелер қалдықтарға тасталады, сондықтан бұл бөтелкелер қапталмайды.
      (4) Тігіс сызығының диаметрі: Диаметрі 0,5 мм-ден асатын немесе сызат сезімі бар тігіс сызығына, әсіресе бұл бөтелке аузының үстінде болса, рұқсат етілмейді. Негізгі себебі - қалыптау қалыпының орнында болмауы немесе тозған болуы және оны жөндеу, жылтырату және жинау қажет болуы. Бұл жағдай әдетте қалып ауыстырған кезде пайда болады және бұл кезде тек қалып реттеу немесе ауыстыру қажет.
      (5) Материалдың түсі: Жалпы алғанда, шикізаттың түсі айтарлықтай өзгермейді, егер шикізаттың әртүрлі компоненттерінің пропорциялары өзгермесе, бұл бөтелкенің көк немесе жасыл болып көрінуіне әкелмесе. Басқа компаниялар шикізаттың әртүрлі компоненттерінің пропорцияларын реттейді. Әрбір зауыттағы шикізаттың пропорциясы құпия болып табылады. Бізде он жылдан астам өндірістік тәжірибе болғандықтан, біздің тәсіліміз өндіріс басталғанға дейін шикізаттың пропорциясын реттеу болып табылады. Біздің тәжірибеміздің арқасында біз он жылдан астам уақыт ішінде бөтелкенің түсінің өзгеруі жағдайларына тап болған жоқпыз.
      (6) Бөтелке аузының ішкі және сыртқы диаметрі және бөтелке аузының ішкі жағында ойыс пайда болуы: Бұл бөтелке аузында жиі кездесетін мәселе. Сыртқы диаметр: Ауыз көгеруі пайдалану кезінде май дақтарына бейім, бұл тайғанауға қарсы тістердің кішіреюіне және қақпақтың солға және оңға сырғып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл жеткілікті тығыз емес. Егер бөтелке аузының ішкі жағында ойыс пайда болса,ішкі ашақақпақтың қақпағын мықтап жабу мүмкін емес, бұл ағып кетуге әкеледі. Негізгі себеп - шыны сұйықтық тым жұмсақ, ал шыны сұйықтық бастапқы қалыпқа түскеннен кейін өзектің тартылу жылдамдығын қолмен басқаруға болады, бұл шыны сұйықтықтың толық қалыптаспауынан немесе өзек тым қысқа болуынан туындайды және мәселені шешу үшін тиісті түрде ұзартуға болады.
      (7) Түбі орталықтан тыс (бөтелке қисайған): Негізгі себеп - шыны сұйықтық тым ыстық және қалыптағаннан кейін толық суымаған. Шыны сұйықтық толық суымаған және ауырлық күшінің әсерінен бөтелке төмен қарай еңкейген. Бұл сондай-ақ қалыпталған өнімнің түбінің ортасына салынбауынан туындауы мүмкін.
      (8) Жіңішке иық: Бұл жалпақ иықты шыны бөтелкелермен жиі кездесетін мәселе. Бұл қалып дизайнына байланысты. Өнімді қаптамаға салмас бұрын, біз иық бөлігін ақырын түртемізрезеңке балғатексеру барысында мәселелерді анықтау және уақтылы түзетулер енгізу.
      (9) Бөтелке корпусы күңгірт: Бөтелке корпусында көптеген бұрмаланған дақтар бар және бұлыңғыр көрінеді, мөлдірлігі нашар. Бұл негізінен қалыптау кезінде қалып босатылғаннан кейін, ішінде және сыртында карбид қабаты пайда болады, оны жылтыратып, өңдеуге болады.
      (10) Кедір-бұдыр материал: Бөтелке корпусында көптеген кедір-бұдыр дақтар бар. Негізгі себебі -пештің температурасытым төмен, шыны сұйықтық толығымен ерімеген немесе қоректендіру машинасы тым жылдам. Жылдамдықты және шығысты азайтуға болады, сондай-ақ пештегі балқытылған материалдың температурасын қамтамасыз ету үшін шаралар қолдануға болады.
   5. Кіріс тексеруі:
      Theсапа менеджменті қызметкерлерісәйкес қапталған және сақтау үшін күтіп тұрған қалдық өнімдердің сынамаларын алуды тоқтатыңызAQL сынамасыжоспар. Сынамаларды алу кезінде барлық жағынан (жоғарғы, ортаңғы және төменгі бөліктерден) сынама алуға тырысыңыз. Тексеру қатаң түрде техникалық сипаттамаларға немесе тұтынушы талаптарына сәйкес жүргізілуі керек. Білікті өнімдер дереу сақтауға қойылуы, ұқыпты түрде қабаттастырылуы және анық белгіленуі керек. Сәйкес келмейтін партиялар үшін олар белгіленіп, оқшауланып, тексеруден өткенге дейін қайта өңдеуге қайтарылуы керек.

4. Алтыншыдан, шыны бөтелкелердегі гүл жапсырмаларын өңдеуді тексеру:
   1. Қызыл түстің кері бұрылуы: Негізгі себебі - шыны сұйықтықтың температурасы тым жоғары және торлы белдік жылдамдығы тым баяу, бұл қосымша әсерге әкеледітүссіздендіруші агентқалпына келтіру реакциясын тоқтату үшін.
   2. Нашар ұстанугүл жапсырмасыГүл жапсырмасының материалынан басқа, бұл негізінен төмен температурадан туындайды. Гүл жапсырмасының әртүрлі материалдарына байланысты гүл жапсырмасын пісіру процесінде әртүрлі температура қажет. Сондықтан көпжылдық жұмыс тәжірибесі бар инженерлер өнімдерді тез және тұрақты түрде өндіру үшін гүл жапсырмасын пісіру процесінде температураны және басқа параметрлерді реттеуі керек.
   3. Гүл жапсырмасындағы көпіршіктер: Жоғары температуралы пеште пісірілген бөтелкелер үшін гүл жапсырмасында көптеген тесіктер болады, бұл гүл жапсырмасы жапсырылғаннан кейін гүл жапсырмасының ішіндегі ауа көпіршіктерінің щеткамен тазаланбағандығынан немесе пісіру алдында гүл жапсырмасының бетіндегі ылғалдың кептірілмегендігінен туындайды. Бұрын пісірілген, бірақ стандартқа сай келмейтін өнімдерді қырып тастауға болады.сұйылтылған тұз қышқылыжәне жаңа гүл жапсырмасын жапқаннан кейін қайта пісіріледі.
   4. Әртүрлі стильдегі өнімдерді араластыру: Бөтелкенің пішіні бірдей болғандықтан, әртүрлі стильдерді ажырату үшін гүл жапсырмасында әртүрлі параметрлерді пайдалану қажет. Кейбір шағын зауыттар немесе сауда компаниялары, сәйкес келу үшінжеткізу мерзімдері, бір өндіріс желісінде әртүрлі бөтелкелер шығарады, бұл аралас қаптамаға әкеледі. Бұл жағдайды болдырмау үшін шатасуларды болдырмау үшін біз әртүрлі өндіріс желілерінде шығарамыз.

4. Шыны бөтелкелерді өндіру және өңдеу жоғары технологиялық деп саналмауы мүмкін, бірақ ол чиптер сияқты жоғары технологиялық өнімдерге қарағанда пайдаланушыға жақынырақ. Тұтынушылар сіздің өніміңізбен байланысқа түспес бұрын, олар сіздің өніміңіздің қаптамасымен байланысқа түседі. Жақсы қаптама өніміңіздің сатып алу деңгейін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар оның құнын арттыра алады.Қытай мақалыяғни «Жақсы ат, жақсы ер-тоқым». Жақсы өнімдерді жақсы қаптамамен де сәйкестендіру қажет. Тегін үлгілер мен тегін дизайн алу үшін мына жерді басыңыз.